Maschinenpark
Unser Maschinenpark ist das Herzstück unserer Fertigung. Mit modernster 3- bis 5-Achs-Technologie, leistungsfähigen Steuerungssystemen und hochpräzisen Spannvorrichtungen garantieren wir maximale Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Wiederholgenauigkeit. Unsere Bearbeitungszentren ermöglichen komplexe Mehrseitenbearbeitungen mit minimalen Rüstzeiten und höchsten Präzisionsstandards.
Unsere CNC-Bearbeitungszentren
Maximale Flexibilität & Effizienz
Unsere 10 CNC-Bearbeitungszentren, darunter 8 mit 5-Achs-Technologie, ermöglichen uns die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen in einem einzigen Spannvorgang.
Technische Merkmale unserer Maschinen
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm
- Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm für höchste Präzision
- Maximale Werkstückgewichte: Bis zu 150 kg
- Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl (Edelstahl, Werkzeugstahl, Baustahl), Aluminium, Titan, Kupfer, Kunststoffe
- CAM-Integration: Nahtlose Anbindung an CAD/CAM-Systeme für präzise Programmierung
Unsere wichtigsten Maschinen im Detail
DMU 50 3rd Generation (2018 & 2021) – 5-Achs-Bearbeitung für komplexe Geometrien
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 650 mm x 500 mm x 450 mm
- Wiederholgenauigkeit: ±0,01 mm für höchste Präzision
- Maximale Werkstückgewichte: Bis zu 150 kg
- Bearbeitbare Werkstoffe: Stahl (Edelstahl, Werkzeugstahl, Baustahl), Aluminium, Titan, Kupfer, Kunststoffe
- CAM-Integration: Nahtlose Anbindung an CAD/CAM-Systeme für präzise Programmierung
DMC 650 V (2014) – Vertikale Bearbeitung für höchste Stabilität
- Steuerung: Heidenhain iTNC 640
- Verfahrwege: X 650 mm, Y 500 mm, Z 500 mm
- Spindelleistung: 18.000 U/min
- Werkzeugmagazin: 30 Werkzeuge
Dieses vertikale Bearbeitungszentrum eignet sich besonders für die Fertigung von Präzisionsteilen mit hohen Anforderungen an Parallelität und Ebenheit.
Spinner U 1520 (2015) – Großteilebearbeitung mit hoher Steifigkeit
- Steuerung: Heidenhain iTNC 620
- Verfahrwege: X 1.520 mm, Y 520 mm, Z 500 mm
- Maximale Werkstückgröße: Bis zu 150 kg
- Hochpräzise Positioniergenauigkeit
Hydraulische Spannvorrichtungen
Um Rüstzeiten zu minimieren und maximale Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten, setzen wir auf eigene mechanische und hydraulische Spannsysteme, die speziell für unsere Serienfertigung entwickelt wurden.
Technische Vorteile unserer Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10 Minuten
- Maximale Spannkraft für höchste Zerspanung
- Individuell anpassbar an komplexe Geometrien
- Deutliche Reduzierung der Rüstkosten und Stillstandszeiten
Warum unser Maschinenpark für Sie der richtige ist
Höchste Präzision
Toleranzen bis ±0,01 mm für perfekte Passgenauigkeit.
Große Materialvielfalt
Bearbeitung von Metallen, Kunststoffen und Sonderwerkstoffen.
Effizienzsteigerung durch Spanntechnik
Kürzeste Rüstzeiten für wirtschaftliche Serienproduktion.
Schnelle Durchlaufzeiten
Optimierte Fertigungsprozesse für kürzere Lieferzeiten.
Maximale Flexibilität
Von Einzelteilen bis Großserien – alles aus einer Hand.
Fräsbearbeitung
Fräsen
Mehrseitenbearbeitung für komplexe Werkstücke
- 3- bis 5-Achs-Fräsen für höchste Präzision
- HSC-Fräsen mit Hochgeschwindigkeitsstrategien
- CAM-gestützte Programmierung für perfekte Fertigungsabläufe
- Maximale Bearbeitungsgenauigkeit bis ±0,01 mm
- Jetzt anfragen
Präzision beginnt hier
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Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Zusätzliche Fertigungsmöglichkeiten
Materialvielfalt – Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe
- Stahl & Edelstahl (V2A, V4A, Werkzeugstahl)
- Aluminium & Leichtmetalllegierungen
- Kupfer & Kupferlegierungen (Messing, Bronze)
- Titan & Sonderwerkstoffe
- Hochleistungskunststoffe (PA, POM, PE, PTFE, PEEK)
Endbearbeitung & Veredelung
- Härteverfahren: Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten
- Beschichtungen: Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten
- Präzisionsschleifen: Flachschleifen für höchste Oberflächengüten