CNC-Fertigung - Kurvenscheiben
Bauteile mit Funktion – gefertigt für Präzision, Dauerlauf und Serienreife
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen
- Jetzt anfragen
Präzision beginnt hier
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Herausforderungen bei Kurvenscheiben in der Serienfertigung
Kurvenscheiben gehören zu den zentralen Funktionselementen im Maschinenbau – ihre Form bestimmt den Takt, ihre Genauigkeit die Bewegungsqualität. Genau deshalb beginnt das Problem meist schon beim Rohteil: Ungleichmäßige Konturen, wechselnde Querschnitte und komplexe Laufbahnen machen die Bearbeitung aufwendig. Gleichzeitig verlangt der Einsatzbereich – ob Verpackungsmaschine, Montagelinie oder Agraraggregat – nach gleichbleibender Formstabilität über tausende Zyklen hinweg. Viele Fertigungsbetriebe stoßen hier schnell an ihre Grenzen, sei es bei der technischen Umsetzung, bei engen Toleranzen oder schlichtweg bei der Wirtschaftlichkeit im Serienmaßstab.
Wir fertigen Ihre Kurvenscheiben auf modernen 5-Achs-CNC-Zentren – abgestimmt auf die dynamischen Anforderungen und den Funktionsverlauf Ihrer Baugruppe. Mit selbst entwickelten hydraulischen Spannvorrichtungen sichern wir dabei nicht nur eine stabile Aufspannung, sondern verkürzen Rüstzeiten auf unter 15 Sekunden – ein echter Vorteil für Serienproduktionen. Ob aus Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium oder Speziallegierung – wir stimmen Materialauswahl und Bearbeitungsverfahren auf Ihre Anwendung ab. Sie liefern Zeichnung oder 3D-Modell – wir liefern das passende Bauteil, montagefertig und funktionserprobt.
- Stabile Spanntechnik: Minimale Umspannungen, maximale Maßhaltigkeit.
- Kurze Wechselzeiten: Hydraulisch gespannt in 10–15 Sekunden – ideal für Losgrößen ab 50 Stück.
- Materialvielfalt: Von gehärtetem Stahl über Edelstahl bis zu NE-Metallen.
- Hohe Wiederholgenauigkeit: Ideal für synchronisierte Bewegungsabläufe.
- End-to-End: Auf Wunsch mit Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Montage.
Kurvenscheiben sind keine Standardteile – ihre Funktion entsteht durch eine präzise Kombination aus Geometrie, Oberfläche und Steifigkeit. Genau deshalb greifen bei uns alle Prozesse ineinander. Von der Vorrichtungskonstruktion über die CAM-Programmierung bis zur Nachveredelung stimmen wir alle Schritte auf Ihre Anwendung ab. Durch unsere hauseigene Fertigung und enge Partnernetzwerke für Härten und Beschichten behalten wir alle Termine im Griff – und reduzieren das Risiko von Qualitätsabweichungen auf ein Minimum.
Nutzen Sie unser Kontaktformular, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Egal ob Prototyp oder Serie – wir prüfen Ihre Anforderungen und melden uns mit einer technischen Einschätzung. Klar. Verbindlich. Persönlich.
Ihr Partner für Kurvenscheiben und technische CNC-Teile
Wir sind KMK Metall & Kunststoff GmbH – ein inhabergeführtes Unternehmen mit Sitz in Wipperfürth, NRW. Seit 2006 fertigen wir komplexe Bauteile für Maschinenbau, Automatisierungstechnik und Verpackungsindustrie. Mit einem Maschinenpark von zehn CNC-Zentren, davon acht mit 5-Achs-Technologie, sowie einer eigenen Vorrichtungskonstruktion setzen wir Projekte schnell, klar strukturiert und produktionsnah um. Unsere Kunden schätzen nicht nur unsere Technologie, sondern die Art, wie wir sie einsetzen: praxisnah, lösungsorientiert und termintreu.
Kurvenscheiben wirtschaftlich gefertigt
Kurvenscheiben sind keine Alltagsbauteile. Ihre Funktion erfordert eine Fertigung, die den Bewegungsablauf versteht. Genau da setzen wir an – mit CNC-Bearbeitung auf 5-Achs-Zentren, schneller Spanntechnik und durchdachten Abläufen. Ob Einzelfertigung mit Zukunft oder Serienauftrag mit Zeitdruck – wir liefern Bauteile, die laufen.
FAQ – Kurvenscheiben und CNC-Fertigung im Detail
Welche Materialien eignen sich für Kurvenscheiben?
Je nach Anforderung setzen wir gehärtete Werkzeugstähle, rostfreie Edelstähle oder hochfeste Aluminiumlegierungen ein. Für reibungsintensive Anwendungen bieten wir auch beschichtete Varianten an.
Wie werden Kurvenscheiben gespannt?
Unsere eigens entwickelten hydraulischen Spannvorrichtungen ermöglichen sichere Fixierung auch bei komplexen Konturen. Das reduziert Spannfehler und sorgt für gleichbleibende Qualität – besonders in Serie.
Was ist der Vorteil der 5-Achs-Bearbeitung bei Kurvenscheiben?
Durch die 5-Achs-Technologie erreichen wir alle Funktionsflächen in einer Aufspannung. Das spart Rüstzeit, reduziert Fehlerquellen und sorgt für durchgängige Maßhaltigkeit über mehrere Ebenen.
Können auch Einzelstücke gefertigt werden?
Grundsätzlich ja – besonders dann, wenn daraus eine Serie entstehen soll. Die Fertigung eines Prototyps hilft uns, Spannvorrichtungen, Geometrien und Bearbeitungsstrategien für den späteren Serienlauf zu optimieren.
Wie wird die Qualität dokumentiert?
Auf Wunsch liefern wir Messprotokolle nach Zeichnung oder 3D-Modell mit. Unsere Prozesse sind nach ISO 9001 ausgerichtet – inklusive Prüfplanung und Endkontrolle.
Welche Bearbeitungsschritte sind neben dem Fräsen möglich?
Neben dem 5-Achs-Fräsen koordinieren wir auch Wärmebehandlungen (z. B. Gasnitrieren) und Oberflächenveredelungen (z. B. Eloxieren oder chemisches Vernickeln), damit das Bauteil montagebereit ankommt.