KMK Metall & Kunststoff GmbH
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen
- Jetzt anfragen
Präzision beginnt hier
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Mehrachsbearbeitung für komplexe Bauteile
Serienprojekte sicher umsetzen – mit durchdachter Mehrachsbearbeitung auf modernster 5-Achs-Technologie.
Komplexe Bauteile erfordern mehr als nur gute Maschinen. Wer heute Frästeile oder Komponenten mit mehreren Funktionsflächen fertigen lassen will, steht vor einem Spagat: Die Teile müssen in Serie laufen – ohne dass Maßabweichungen, Spannfehler oder umständliche Umrüstungen den Prozess stören. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Taktzeit, Wiederholgenauigkeit und Flexibilität. Und: Viele Bearbeitungsbetriebe setzen noch immer auf klassische 3-Achs-Verfahren – was bei komplizierten Geometrien zu zeitraubenden Umspannungen und zu vermeidbaren Kosten führt.
Die Folge? Bauteile, die theoretisch umsetzbar sind, aber praktisch zu teuer oder zu fehleranfällig. Wer mehrere Bearbeitungsschritte auf unterschiedlichen Maschinen koordiniert, riskiert zudem Verzug, Verzugskorrekturen und Verluste bei Maßhaltigkeit und Serienfähigkeit.
- Bearbeitung komplexer Geometrien in nur einer Aufspannung
- Hydraulische Spannvorrichtungen reduzieren Rüstzeiten auf ein Minimum
- Serienfertigung ab 50 Stück mit hoher Wiederholgenauigkeit
- Materialvielfalt: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Guss und mehr
- Schnelle Anpassungen durch interne Konstruktion und regionale Fertigung
- End-to-End-Service inklusive Wärmebehandlung, Beschichtung und Messprotokoll
Seit 2006 fertigen wir in Wipperfürth Bauteile, die mehr können müssen als nur rund laufen. Als inhabergeführter Betrieb mit einem Team aus 15 Technikern, Konstrukteuren und CAM-Spezialisten haben wir uns auf Serienprojekte mit Anspruch spezialisiert – vor allem in den Bereichen Maschinenbau, Verpackung und Agrartechnik.
Was uns unterscheidet? Unsere Kombination aus Techniknähe, direkter Kommunikation und der Fähigkeit, auch schwierige Geometrien in planbare Serienprozesse zu überführen. Viele Kunden arbeiten mit uns nicht nur wegen der Maschinen – sondern weil wir mitdenken, anpassen und mitziehen, wenn es darauf ankommt.
Mehrachsbearbeitung ist der Schlüssel für moderne Serienproduktion – wenn sie richtig umgesetzt wird. Wir kombinieren 5-Achs-Technologie, eigene Spanntechnik und klare Abläufe zu einer Lösung, mit der auch komplexe Bauteile wiederholgenau, wirtschaftlich und planbar gefertigt werden können. Ob Einzelstück mit Serienpotenzial oder bestehendes Projekt: Mit uns starten Sie nicht nur schneller – Sie kommen auch besser ans Ziel.
Unsere Lösung – Mehrachsbearbeitung mit 5-Achs-Systemen
Wir arbeiten mit Maschinen, die für Ihre Bauteile gemacht sind – nicht umgekehrt. Mit acht 5-Achs-Bearbeitungszentren und selbst entwickelter Spanntechnik setzen wir auf eine Mehrachsbearbeitung, die fast alles in einer einzigen Aufspannung erledigt. Das spart nicht nur Zeit, sondern sorgt auch für Prozessklarheit und gleichbleibende Teilequalität. Unsere Spannvorrichtungen werden exakt für Ihre Bauteile konstruiert und ermöglichen Spannwechsel in unter 15 Sekunden – ideal für Serienfertigung ab 50 Stück.
Die Bearbeitung erfolgt rotationssymmetrisch und mehrseitig, ohne dass Werkstücke mehrfach ausgerichtet werden müssen. Dank enger CAM-Abstimmung und digitaler Simulation prüfen wir vorab alle Bewegungsachsen und vermeiden Kollisionen und Werkzeugfehler – bevor das erste Teil in die Maschine kommt.
Warum unsere Lösung für Mehrachsbearbeitung funktioniert
Mehrachsbearbeitung ist kein Selbstzweck. Sie muss sich rechnen, in der Anwendung funktionieren und Spielraum für Nachjustierung lassen. Unsere Lösung basiert auf einem durchdachten Zusammenspiel von Maschine, Spanntechnik und Erfahrung. Wir wissen, welche Werkzeuge bei welchen Materialien wie reagieren – und wie sich das Spannbild auf das Endergebnis auswirkt.
Weil wir alles im Haus steuern – von der Vorrichtung über die Programmierung bis zur finalen Prüfung – können wir Abläufe nicht nur optimieren, sondern auch transparent halten. Kunden bekommen keine Theoriekonzepte, sondern funktionierende Fertigungslösungen – mit echter Zeit- und Kostenkontrolle.
Fragen zur Mehrachsbearbeitung in Serie
Welche Vorteile bietet 5-Achs-Bearbeitung gegenüber 3-Achs-Verfahren?
Mit 5-Achs-Systemen können Bauteile rotationssymmetrisch und mehrseitig in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden. Das reduziert Umspannungen, erhöht die Maßstabilität und spart Maschinenzeit.
Wie wirkt sich hydraulische Spanntechnik auf die Serienfertigung aus?
Unsere hydraulischen Vorrichtungen erlauben Spannwechsel in 10–15 Sekunden – ohne Schrauben, ohne Laschen. Ideal bei mittleren bis großen Serien mit häufigen Wechseln.
Welche Materialien eignen sich für die Mehrachsbearbeitung?
Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Gussteile und mehr. Wichtig ist nicht nur das Material – sondern die richtige Spannstrategie, die wir für jedes Teil individuell entwickeln.
Können auch Rohteile vom Kunden beigestellt werden?
Ja, viele Kunden liefern Schmiederohlinge oder Gussteile an. Wir übernehmen die vollständige Bearbeitung – inklusive Endveredelung, Prüfung und Verpackung.
Wie schnell ist ein Projektstart möglich?
Bei vorhandener Zeichnung und Stückzahlangabe können wir innerhalb weniger Tage eine Einschätzung abgeben. Je nach Komplexität starten wir kurzfristig mit Nullserie oder Pilotlauf.
Was kostet Mehrachsbearbeitung im Vergleich zu Standardfräsen?
Pro Bauteil können die Maschinenkosten höher ausfallen – durch reduzierte Nacharbeit, niedrigere Ausschussraten und kürzere Taktzeiten ist die Serienfertigung oft deutlich wirtschaftlicher.
Sie haben ein Teil, das scheinbar niemand wirtschaftlich fertigen kann? Oder ein bestehendes Serienprojekt, das optimiert werden muss? Dann sprechen Sie mit uns. Nutzen Sie unser Kontaktformular – ein paar Stichworte und Ihre Zeichnung genügen. Wir melden uns mit einer Einschätzung – klar, verbindlich, direkt.