KMK Metall & Kunststoff GmbH
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen
- Jetzt anfragen
Präzision beginnt hier
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Frästeile Konstruktion – CNC-Bauteile für funktionale Konstruktionen
Wir fertigen Frästeile für die Konstruktion, die in Maschinen, Modulen und technischen Baugruppen eingesetzt werden. Dabei konzentrieren wir uns auf die Anforderungen, die Konstrukteure täglich begleiten: klare Funktionsflächen, reproduzierbare Maße und Bauteile, die sich ohne Überraschungen in bestehende Konstruktionen einfügen. Unsere CNC-Bearbeitung Metall unterstützt Sie von der ersten Zeichnung bis zur fertigen Serie.
Unsere Lösung verbindet Frästechnik Konstruktion mit einem Fertigungssystem, das für konstruktive Metallbauteile ausgelegt ist. Wir übersetzen Zeichnungen in stabile Prozesse und stellen sicher, dass jedes Bauteil seine Funktion innerhalb der Konstruktion erfüllt.
Unsere Vorgehensweise umfasst:
- CNC-Bearbeitung komplexer Geometrien in Stahl, Edelstahl und Aluminium
- Bauteilanalysen, die Funktionsstellen und kritische Übergänge berücksichtigen
- Losgrößenfertigung CNC für Prototypen, Nullserien und Serien
- ergänzende Maßnahmen wie Entgraten, Gewindeeinsätze oder Wärmebehandlung
- CAD- und CAM-basierte Strategien für Bauteile mit mehreren Funktionsflächen
- robuste Vorrichtungskonzepte für Bauteile, die schwer zu spannen sind
So entstehen Frästeile, die sich harmonisch in Konstruktionen einfügen und auch im späteren Betrieb belastbar bleiben.
Unternehmen und Konstrukteure profitieren von mehreren Vorteilen:
Technische Vorteile
kombinierte Bearbeitung mehrerer Seiten in wenigen Aufspannungen
konsistente Bauteilgeometrien auch bei Serien
definierte Funktionspunkte für Führungen, Anschläge oder Übergänge
Umsetzung kleiner Details wie Taschen, Radien oder Übergangskanten
Prozessvorteile
klare Kommunikation über Zeichnungsinhalte und Änderungswünsche
Bauteilhistorie für spätere Nachfertigungen
strukturierte Abläufe für Konstruktions- und Engineeringprojekte
Wirtschaftliche Vorteile
geringere Ausschussquoten durch abgestimmte Strategie
planbare Stückkosten in der Losgrößenfertigung
kurze Durchlaufzeiten bei Serien und Ersatzteilen
Für Konstruktionen ist es entscheidend, dass Bauteile nicht „irgendwie“ passen, sondern so, wie es die Funktion verlangt. Genau dort setzen wir an.
Frästeile Konstruktion müssen nicht nur geometrisch korrekt sein, sondern ihre Rolle in einem technischen Umfeld zuverlässig erfüllen. Wir achten darauf, wie Bauteile innerhalb von Konstruktionen funktionieren. Funktionsflächen, Anschlagpunkte oder Führungen werden einzeln betrachtet und anschließend in ein Fertigungskonzept überführt.
Das bedeutet:
- Materialverhalten wird berücksichtigt
- Spannwege folgen der Funktion, nicht nur der CAD-Form
- Werkzeugwege sind auf die späteren Belastungen abgestimmt
- Konstruktion Spannvorrichtung wird genutzt, wenn Standardspannungen nicht reichen
- Dokumentation sorgt für reproduzierbare Ergebnisse
Dadurch entstehen Bauteile, die sich ohne Nacharbeit in Konstruktionen einfügen.
Wir sind ein Fertigungsdienstleister CNC, der sich auf Bauteile für Konstruktionen spezialisiert hat. Konstrukteure, Entwickler und Maschinenbauer arbeiten mit uns zusammen, weil wir nicht nur fertigen, sondern technische Zusammenhänge verstehen.
Was uns auszeichnet:
- konsequente Ausrichtung auf technische Baugruppen
- systematische Projektabwicklung
- zuverlässige Serienprozesse
- ehrliche Kommunikation über Zeichnungen und Änderungsbedarf
Viele unserer Kunden bleiben langfristig bei uns, weil sie Bauteile benötigen, die im Konstruktionsumfeld ohne Abweichungen funktionieren.
Herausforderungen bei CNC Konstruktion
Bevor ein Konstrukteur oder technischer Entwickler Frästeile nach Zeichnung beauftragt, tauchen oft einige typische Fragen auf. Viele hängen vom Zusammenspiel aus Geometrie, Material und Funktion ab.
Herausforderungen entstehen besonders dann, wenn:
- komplexe Bauteile nahtlos in vorhandene Konstruktionen passen müssen
- mehrere Komponenten später zueinander fluchten sollen
- Bauteile in bewegten Systemen dauerhaft belastbar bleiben müssen
- Konstruktionen kurze Reaktionszeiten beim Lieferanten erfordern
- Zeichnungen nicht 1:1 übertragbar sind, weil Spannsituationen oder Werkzeugwege nicht berücksichtigt wurden
- kleine Details wie Fasen, Senkungen oder Passstellen entscheidend für den späteren Einsatz sind
Hinzu kommt: Konstrukteure benötigen häufig einen CNC Teile Lieferant Konstruktion, der nicht nur „fertigt“, sondern versteht, wie einzelne Komponenten im späteren System miteinander arbeiten.
Frästeile individuell fertigen für Konstruktionen
Beispiel 1: Verbindungselement für Maschinenbaukonstruktion
Ein Bauteil mit mehreren Sollflächen, das später mit Druckbelastung arbeitet.
Durch eine Spannvorrichtung konnten wir die Form in einer Aufspannung fertigen.
Beispiel 2: Aluminiumgehäuse für Sensorikmodule
Komplexe Innenkonturen, Einfräsungen und Gewinde.
Wir nutzten CAD-Analyse und spezifische Werkzeugwege, um alle Funktionsflächen funktionssicher umzusetzen.
Beispiel 3: Montageplatte für Aktorik im Anlagenbau
Stahlplatte mit Taschen, Bohrungen und Passpunkten.
Die Teile werden regelmäßig nachgefertigt, daher speichern wir alle Parameter, um Serien identisch zu halten.
Frästeile nach Zeichnung für Ihre Konstruktion
Über unser Formular können Sie Zeichnungen, STEP-Dateien oder Skizzen direkt hochladen.
Wir prüfen die Inhalte, geben eine erste Einschätzung und melden uns mit einer klaren Strategie für Fertigung und Lieferzeit zurück.
So starten Sie ohne Umwege in Ihr Projekt.
CNC Bauteile Konstruktion auf den Punkt gebracht
Wir fertigen Frästeile Konstruktion, die technische Anforderungen erfüllen und Bauteile liefern, die in Konstruktionen ihre Aufgabe sicher übernehmen.
Von Einzelteilen über Losgrößenfertigung CNC bis hin zu komplexen Bauteilen bieten wir eine Fertigung, die Konstrukteure, Maschinenbauer und Entwickler unterstützt – ohne unnötige Schleifen, ohne Umwege.
FAQ – Frästechnik Konstruktion für erfahrene Anwender
Wie wirken sich Materialstärken auf die CNC Konstruktion aus?
Materialstärken bestimmen oft den Werkzeugweg und die mögliche Spanntechnik. Wir bewerten Geometrien im Zusammenhang mit Funktion, um das richtige Vorgehen zu wählen.
Wie geht ihr mit Bauteilen um, die später zueinander passen müssen?
Wir analysieren die relevanten Funktionsstellen und richten Fertigung und Prüfabläufe auf diese Punkte aus. So bleiben Baugruppen später montierbar.
Welche Rolle spielt CAD bei der CNC-Bearbeitung?
CAD-Dateien liefern die Basis für CAM-Strategien. Für komplexe Bauteile mit Innengeometrien sind sie entscheidend, um saubere Übergänge und funktionale Bereiche abzubilden.
Wie läuft die Fertigung von Prototyp zu Serie ab?
Wir erstellen erst einen funktionsorientierten Prototyp. Wenn dieser bestätigt ist, übernehmen wir alle Parameter in die Serie, damit Bauteile dauerhaft identisch bleiben.
Welche Geometrien sind in der CNC-Bearbeitung Metall machbar?
Taschen, Freiformflächen, Ausfräsungen, Senkungen, Passbohrungen und mehr. Besonders komplexe Formen werden über CAM und geeignete Spanntechnik zuverlässig umgesetzt.
Was tun, wenn andere Lieferanten an der Konstruktion scheiterten?
Wir prüfen zuerst, woran es lag: Spannlage, Werkzeugwahl oder Funktionsanalyse. Danach entwickeln wir ein neues Fertigungskonzept, das auf die konstruktiven Anforderungen abgestimmt ist.