KMK Metall & Kunststoff GmbH
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen
- Jetzt anfragen
Präzision beginnt hier
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Bauteile wirtschaftlich, termintreu und montagebereit produzieren
Wer technische Bauteile in großen Stückzahlen fertigen lassen möchte, kennt die typischen Stolpersteine: Hoher Kostendruck trifft auf wachsende Anforderungen an Präzision und Wiederholgenauigkeit. Gleichzeitig müssen Werkstücke oft in kürzester Zeit verfügbar sein – idealerweise inklusive Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und Qualitätssicherung. Und dann? Dann fehlen häufig spezialisierte Partner, die solche Serienprojekte wirtschaftlich stemmen – mit technischer Tiefe, organisatorischem Überblick und echten Erfahrungswerten.
Besonders im Maschinenbau, in der Agrartechnik oder der Verpackungsindustrie sind Bauteile nicht einfach nur “gleich”: Sie sind komplex, funktionsentscheidend und müssen in Serie exakt wiederholbar produziert werden. Viele Fertiger geraten hier an Grenzen, sei es bei der technischen Ausstattung oder der Projektabwicklung.
- Schnelle Rüstvorgänge durch hydraulische Spannvorrichtungen
- Seriengerechte Vorrichtungskonstruktion für wiederholgenaue Ergebnisse
- 5-Achs-Bearbeitung komplexer Geometrien in nur einer Aufspannung
- Endbearbeitung im Haus – Koordination von Härten, Beschichten, Eloxieren
- Kurze Lieferzeiten, besonders im Raum NRW
- Skalierbarkeit: von 50 bis über 2.500 Stück monatlich
- ISO-zertifizierte Prozesse für maximale Sicherheit und Dokumentation
Seit 2006 steht KMK Metall & Kunststoff GmbH für präzise und wirtschaftliche CNC-Fertigung in Nordrhein-Westfalen. Unser Fokus liegt klar auf Serienprojekte mit technischen Anforderungen – nicht auf Standardbauteile.
Mit einem Maschinenpark von zehn CNC-Zentren (davon acht mit 5-Achs-Technologie) und einem Team aus 15 Spezialisten fertigen wir für Maschinenbauer, Verpackungstechniker und Agrarunternehmen. Unsere Kunden schätzen dabei nicht nur die Technik – sondern auch unsere Art zu arbeiten: klar, lösungsorientiert und verbindlich.
Großserienbearbeitung ist mehr als Fräsen in Serie. Sie verlangt Prozesssicherheit, technische Raffinesse und organisatorische Klarheit. Mit unserer Kombination aus 5-Achs-Technik, hydraulischer Spannvorrichtung und vollständig integrierter Fertigung bieten wir Ihnen die ideale Plattform für technische Serienprojekte.
Schnell. Sicher. Wiederholgenau.
Ihr Projekt verdient einen zuverlässigen Partner. Nutzen Sie einfach unser Kontaktformular, um uns eine Zeichnung oder Beschreibung Ihres Bauteils zu senden. Wir prüfen die Anforderungen und melden uns schnellstmöglich mit einer Einschätzung.
Unverbindlich. Direkt. Persönlich.
Unsere Lösung für präzise Großserienbearbeitung
Wir bei KMK Metall & Kunststoff GmbH setzen genau da an, wo andere oft aufhören. Mit einem Maschinenpark, der zu 80 % aus 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren besteht, und eigens entwickelten hydraulischen Spannvorrichtungen sind wir in der Lage, selbst komplexe Serienprojekte zuverlässig umzusetzen. Vom Rohteil über die Bearbeitung bis zur veredelten Lieferung decken wir alle Schritte ab – intern oder über bewährte Partner in unserer Region.
Dank durchdachter Vorrichtungskonstruktion und ausgeklügelter CAM-Strategien verkürzen wir Rüstzeiten drastisch – auf unter 15 Sekunden pro Teil. Das ermöglicht nicht nur wirtschaftliche Stückpreise, sondern auch eine kurze Durchlaufzeit und hohe Prozesssicherheit – gerade bei Bauteilen mit mehreren Funktionsflächen oder kritischen Toleranzen.
Warum unsere Lösung funktioniert
Die Kombination aus Technologie, Erfahrung und Struktur ist der Schlüssel. Unsere Spanntechnik ist nicht von der Stange, sondern exakt auf das jeweilige Bauteil abgestimmt – das reduziert Fehler, erhöht die Wiederholgenauigkeit und senkt die Zykluszeit. Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Bauteile ohne Umspannen – das minimiert Ausschuss und maximiert Prozessstabilität.
Dazu kommt unser „Alles-aus-einer-Hand“-Ansatz: Von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis zur Endbearbeitung und Dokumentation liefern wir ein montagebereites Produkt. Für unsere Kunden heißt das: weniger Koordinationsaufwand, klar kalkulierbare Kosten und absolute Terminsicherheit.
Gesenkschmiedeteile effizient bearbeiten
Gesenkschmiedeteile zu bearbeiten ist ein komplexes Vorhaben – insbesondere, wenn Präzision, Effizienz und Termintreue gefragt sind. Wir bieten Ihnen nicht nur modernste Maschinen, sondern ein durchdachtes Gesamtkonzept, das vom Schmiederohling über die Konstruktion bis zur Nachbearbeitung reicht. Ob Gussteil oder Schmiedeteil – mit uns wird aus Rohmaterial ein funktionales, montagefertiges Bauteil.
FAQ zur Großserienbearbeitung
Welche Losgrößen sind ideal für eine Zusammenarbeit?
Unsere Prozesse sind auf Serienprojekte ab etwa 50 Stück ausgelegt. Bei komplexeren Bauteilen realisieren wir auch kleinere Serien, sofern ein späterer Serienstart geplant ist.
Können auch Schmiedeteile oder Gussteile bearbeitet werden?
Ja, viele Kunden liefern uns Schmiederohlinge oder Gussteile an. Wir übernehmen dann die komplette mechanische Bearbeitung inklusive Endbearbeitung.
Wie flexibel ist die Fertigung bei Änderungen?
Dank eigener Konstruktion und regionaler Nähe können wir Änderungen auch in laufenden Serienprojekten kurzfristig umsetzen – oft sogar am selben Tag.
Wie läuft die Qualitätssicherung ab?
Alle Teile durchlaufen eine interne Prüfung. Auf Wunsch liefern wir Messprotokolle, Prüfpläne oder Serienfreigaben gemäß ISO 9001.
Wie schnell sind erste Lieferungen möglich?
Nach technischer Freigabe und gegebenenfalls Prototypenlauf liefern wir innerhalb weniger Wochen – bei bestehenden Vorrichtungen auch schneller.
Was ist der Vorteil gegenüber klassischen Serienfertigern?
Wir kombinieren technisches Know-how mit organisatorischer Flexibilität. Unsere Kunden erhalten nicht nur Teile – sondern Lösungen, die in der Praxis funktionieren.