Gesenkschmiedeteile
KMK Metall & Kunststoff GmbH
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Wir haben unsere eigenen hydraulischen Spannvorrichtungen entwickelt, um Rüstzeiten drastisch zu reduzieren und die Produktivität zu steigern.
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Durch unsere Spanntechnik können wir komplexe Werkstücke schneller und präziser fertigen als herkömmliche Bearbeitungsmethoden.
Von der Idee zur Serienfertigung
Wir begleiten Sie von der ersten Skizze bis zum serienreifen Bauteil. Unsere eigene Konstruktionsabteilung arbeitet eng mit der Produktion zusammen, um bereits in der Planungsphase wirtschaftliche Optimierungen vorzunehmen.
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Dank unserer schnellen Fertigungskapazitäten liefern wir Prototypen bereits innerhalb von 5 Arbeitstagen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Mit optimierten Fertigungsprozessen und modernster Technologie produzieren wir hochpräzise Serienteile in mittleren bis großen Stückzahlen.
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Durch den Einsatz von hydraulischen Spannvorrichtungen und 5-Achs-Bearbeitung reduzieren wir die Produktionszeiten und steigern die Wirtschaftlichkeit erheblich.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Neben der mechanischen Bearbeitung bieten wir eine Vielzahl von Veredelungsverfahren an, um die Langlebigkeit und Funktionalität Ihrer Bauteile zu verbessern.
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Alle Veredelungsprozesse werden von zertifizierten Partnern durchgeführt, um die beste Qualität zu garantieren.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Wir verarbeiten eine breite Palette an Werkstoffen für unterschiedlichste Anwendungen.
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Unsere Materialauswahl ermöglicht eine optimale Kombination aus Stabilität, Gewicht und Kosten für Ihr Bauteil.
Branchen, die auf uns vertrauen
Unsere hochpräzisen Bauteile kommen in verschiedensten Industrien zum Einsatz:
- Jetzt anfragen
Präzision beginnt hier
Fordern Sie ein unverbindliches Angebot an und profitieren Sie von modernster Fertigungstechnologie, wirtschaftlichen Prozessen und höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns noch heute!
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Gesenkschmiedeteile wirtschaftlich & präzise bearbeiten
Herausforderungen bei Gesenkschmiedeteilen
Wer Gesenkschmiedeteile bearbeiten oder nachbearbeiten möchte, kennt das Problem: Die gelieferten Schmiederohlinge sind oft roh, ungenau und geometrisch komplex. Hinzu kommt der Wunsch nach kurzen Lieferzeiten, hoher Maßhaltigkeit und einer wirtschaftlichen Umsetzung – insbesondere bei mittleren bis großen Serien. Doch nicht jeder Anbieter beherrscht die nötige Kombination aus technischer Ausstattung und tiefem Verständnis für Schmiedekomponenten.
Ob für Verpackungsmaschinen, Agrartechnik oder Sondermaschinenbau – die Qualität der Endbearbeitung entscheidet über die Passgenauigkeit, Lebensdauer und Montagefähigkeit Ihrer Baugruppen. Gleichzeitig wird das Potenzial der Rohteile häufig nicht vollständig ausgeschöpft, weil es an Know-how, Vorrichtungen oder Prozesskontrolle fehlt.
Unsere Lösung für Gesenkschmiedeteile
Wir von KMK Metall & Kunststoff GmbH übernehmen die komplette Endbearbeitung von Gesenkschmiedeteilen – vom Rohling bis zum montagefertigen Bauteil. Mit unserem hochmodernen Maschinenpark, der überwiegend aus 5-Achs-Bearbeitungszentren besteht, fertigen wir Schmiedeteile exakt nach Ihren Anforderungen. Dank selbst entwickelter hydraulischer Spannvorrichtungen reduzieren wir Rüstzeiten auf ein Minimum – und sichern gleichzeitig eine gleichbleibend hohe Präzision.
Durch unsere eigene Konstruktion und enge Zusammenarbeit mit langjährigen Partnern für Härte- und Oberflächenbehandlungen erhalten Sie bei uns ein echtes Rundum-Sorglos-Paket.
Vorteile unserer Nachbearbeitung für Gesenkschmiedeteile
- Passgenauigkeit auf hohem Niveau: Ideal für komplexe Baugruppen mit engen Toleranzen.
- Wirtschaftlichkeit durch eigene Spanntechnik: Rüstzeiten von 10–15 Sekunden ermöglichen Serienfertigung ohne Zeitverlust.
- Maximale Flexibilität: Auch kurzfristige Änderungen am Bauteil sind durch unsere Nähe und Inhouse-Kompetenz problemlos umsetzbar.
- Materialvielfalt: Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und mehr – ganz nach Ihrem Bedarf.
- Komplettlösung aus einer Hand: Von der Planung über Prototypen bis zur Serienfertigung und Nachbehandlung.
Projektbeispiele – Gesenkschmiedeteile nachbearbeiten in der Praxis
- Agrartechnik: Schmiedekomponente für Gelenkwellen in der Serienfertigung – bearbeitet auf 5-Achs-Maschine, gehärtet und verzinkt.
- Maschinenbau: Gussteil als Trägerplatte, von uns exakt gefräst, inklusive Gewindebohrungen und Oberflächenfinish.
- Verpackungsindustrie: Endbearbeitung von Schmiedeteilen für Siegelwerkzeuge – mit spezieller Passung und eloxierter Oberfläche.
Warum unsere Lösung für Gesenkschmiedeteile so gut funktioniert
Unsere Kunden profitieren nicht nur von moderner CNC-Technik, sondern von unserem tiefen Verständnis für Bearbeitungsprozesse. Durch unsere eigene Konstruktion wissen wir, wie sich Spannverhältnisse, Wärmeverzug und Materialverhalten auswirken können – und reagieren bereits in der Planungsphase darauf.
In Verbindung mit der regionalen Nähe garantieren wir kurze Reaktionszeiten, geringe Logistikkosten und eine enge Abstimmung. Die Koordination externer Prozesse übernehmen wir vollständig – für Sie zählt nur das Ergebnis: Ein perfekt bearbeitetes Gesenkschmiedeteil.
Über Uns – KMK Metall & Kunststoff GmbH
Seit 2006 liefern wir als inhabergeführtes Unternehmen zuverlässig hochwertige Bauteile für Kunden aus Maschinenbau, Verpackungstechnik und Agrartechnik. Mit einem Team aus 15 Spezialisten fertigen wir in Wipperfürth auf über acht 5-Achs-Bearbeitungszentren – mit Fokus auf komplexe Serien, wirtschaftliche Prozesse und individuelle Lösungen. Unsere Kunden schätzen die direkte Kommunikation, das technische Verständnis und die Tatsache, dass wir mitdenken.
Unsere Kunden sind u. a.:
- Mittelständische Maschinenbauer in NRW
- Hersteller von Verpackungsanlagen
- Unternehmen aus der Automatisierungsbranche
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Ihr Projekt verdient Qualität und Tempo.
Nutzen Sie unser Kontaktformular und senden Sie uns Ihre Anforderungen. Wir melden uns umgehend mit einer ersten Einschätzung.
Zusammenfassung: Gesenkschmiedeteile effizient bearbeiten
Gesenkschmiedeteile zu bearbeiten ist ein komplexes Vorhaben – insbesondere, wenn Präzision, Effizienz und Termintreue gefragt sind. Wir bieten Ihnen nicht nur modernste Maschinen, sondern ein durchdachtes Gesamtkonzept, das vom Schmiederohling über die Konstruktion bis zur Nachbearbeitung reicht. Ob Gussteil oder Schmiedeteil – mit uns wird aus Rohmaterial ein funktionales, montagefertiges Bauteil.
FAQ zu Gesenkschmiedeteile bearbeiten & nachbearbeiten
Wie unterscheiden sich Gesenkschmiedeteile von Gussteilen in der Bearbeitung?
Schmiedeteile weisen eine höhere Festigkeit und weniger Poren auf. Das erfordert präzise Spanntechnik und angepasstes Werkzeug, insbesondere bei der Fräsbearbeitung.
Welche Nachbearbeitungsschritte sind bei Gesenkschmiedeteilen üblich?
Typisch sind Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Härten (z. B. Einsatzhärten, Gasnitrieren) und Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren oder Verzinken.
Bearbeiten Sie auch Schmiederohlinge von externen Lieferanten?
Ja, viele unserer Kunden liefern Rohlinge selbst an. Wir übernehmen dann die komplette Endbearbeitung und – wenn gewünscht – auch die Beschichtung.
Wie kurzfristig können Änderungen im Fertigungsprozess umgesetzt werden?
Dank regionaler Nähe und eigener Konstruktion reagieren wir auch bei Serienfertigung flexibel – Änderungen sind oft noch am selben Tag realisierbar.
Was ist der Vorteil hydraulischer Spannvorrichtungen gegenüber mechanischen?
Sie ermöglichen deutlich kürzere Wechselzeiten (10–15 Sekunden), steigern die Wiederholgenauigkeit und reduzieren Bedienfehler – besonders in der Serienfertigung.
Für welche Branchen ist Ihre Bearbeitung von Gesenkschmiedeteilen besonders interessant?
Vor allem für Maschinenbau, Agrartechnik und Verpackungsindustrie. Hier sind robuste, maßgenaue und wirtschaftlich produzierte Komponenten entscheidend.