KMK Metall & Kunststoff GmbH
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen

Automobilindustrie

Maschinenbau

Bauindustrie

Automatisierungstechnik
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Präzision beginnt hier
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
CNC Automatisierungstechnik – Frästeile für moderne Anlagen
Wir fertigen Frästeile für die Automation, die sich nahtlos in Anlagen, Module und Baugruppen integrieren lassen. Unsere CNC-Bearbeitung von Metall ermöglicht Bauteile, die hohe Taktzahlen, dauerhafte Belastung und exakte Abläufe in der Automatisierungstechnik unterstützen. Durchdachte Produktionswege, abgestimmte Spannmethoden und stabile Serienprozesse sorgen dafür, dass Ihre Komponenten laufen, ohne den Betrieb auszubremsen.
Wir kombinieren Frästechnik Automatisierung mit Fertigungsstrategien, die speziell für bewegte, dynamische und taktgebundene Systeme entwickelt wurden. So stellen wir sicher, dass jedes Teil seine Funktion zuverlässig erfüllt.
Unser Lösungsansatz umfasst:
- Frästeile nach Zeichnung mit klar definierten Funktionsflächen
- CNC-Bearbeitung Metall auf modernen 5-Achs- und Mehrseitenzentren
- Losgrößenfertigung CNC für Serien, Ersatzteilchargen und laufende Bedarfe
- Vorrichtungskonzepte, die Bauteile stabil halten, selbst wenn Geometrien anspruchsvoll sind
- detaillierte Prüfpläne für wiederkehrende Bauteile
- abgestimmte Fertigungsketten inklusive nachgelagerter Prozesse wie Beschichtungen, Wärmebehandlungen oder Montagevorbereitung
Dadurch erhalten Sie Bauteile, die nicht nur in der Theorie, sondern im praktischen Anlagenbetrieb überzeugen.
Unternehmen aus der Automatisierungstechnik profitieren gleich mehrfach von unserer Fertigung:
Technische Vorteile
Bauteile mit sauber abgestimmten Übergängen und Funktionspunkten
geringe Abweichungen bei hohen Stückzahlen
stabile Bauteilgeometrien für hohe Taktfrequenzen
sicher geführte Bohrungen, Passungen und Aufnahmen
Prozessvorteile
feste Ansprechpartner, die Ihre Anlage kennen
strukturierte Abläufe für Serien und Ersatzteile
kurze Abstimmungswege und klare Rückmeldungen
Wirtschaftliche Vorteile
Losgrößenfertigung CNC mit kontrollierbaren Stückkosten
reduzierte Ausschussrisiken
Bauteile, die durch robust angelegte Fertigungsprozesse lange eingesetzt werden können
Je weniger ein Bauteil im laufenden Betrieb eingreift, desto stabiler läuft Ihre Automatisierung. Genau an diesem Punkt setzen wir an.
Automatisierung lebt von Wiederholbarkeit. Bewegungen, Anschläge, Übergänge oder Positionen funktionieren nur dann sauber, wenn jedes Bauteil exakt so gefertigt wird, wie es in der Anlage gebraucht wird.
Wir erreichen das durch:
- durchgängig CAM-basierte Strategien
- Spannmethoden, die das Werkstück stabil halten, ohne Spannabdrücke oder Verzüge
- Bearbeitungswege, die Materialstärken und Bewegungsbelastungen berücksichtigen
- Dokumentation aller Schritte für spätere Nachfertigungen
- klare Priorisierung von Funktionsflächen gegenüber dekorativen Geometrien
So entsteht eine Fertigung, die nicht nur gute Bauteile liefert, sondern Anlagen langfristig stabil hält.
Wir sind ein Fertigungspartner, der sich intensiv mit Automatisierungstechnik und den Anforderungen an Bauteile beschäftigt, die dauerhaft im Takt arbeiten müssen.
Unsere Kunden schätzen:
- strukturierte Prozesse
- transparente Kommunikation
- belastbare Serienabläufe
- kurze Entscheidungswege
- technische Unterstützung bei neuen Projekten
Viele Unternehmen arbeiten seit Jahren mit uns zusammen, weil sie Bauteile benötigen, die im Anlagenbetrieb nicht nach wenigen Wochen wieder ausfallen. Genau das liefern wir.
Herausforderungen bei CNC Bauteile Automatisierung
Unternehmen aus der Automatisierungstechnik stehen bei der Beschaffung von Frästeilen vor mehreren typischen Herausforderungen. Viele Projekte scheitern nicht an der Idee, sondern an der Umsetzung im Detail.
Häufige Problemfelder sind:
- komplexe Funktionsflächen, die mehrere Bearbeitungsschritte benötigen
- Bauteile, die perfekt mit Sensorik, Antrieben oder Führungselementen zusammenspielen müssen
- hoher Verschleiß durch Taktbewegungen oder Dauerbetrieb
- enge Zeitfenster, in denen Ersatzteile oder neue Komponenten bereitstehen müssen
- ein Mix aus Kleinserie, Pilotstücken und wiederkehrenden Losgrößen
- Lieferanten, die in der Automatisierungstechnik wenig Erfahrung haben
Gerade bei automatisierten Abläufen kann eine kleine Abweichung große Auswirkungen auf den gesamten Prozess haben. Deshalb benötigen viele Unternehmen einen Fertigungspartner, der technische Details versteht und Bauteile so fertigt, dass der Anlagenfluss stabil bleibt.
CNC Teile Lieferant Automation im Einsatz
Beispiel 1: Führungselement für ein Handlingsystem
Stahlbauteil mit mehreren Funktionsflächen und enger Symmetrieanforderung.
Durch eine Mehrseiten-Bearbeitung in einer Aufspannung konnten wir Bewegungsratter und Spiel eliminieren.
Beispiel 2: Montageplatte für eine Robotikstation
Aluminiumkomponente mit Gewindebohrungen, Ausfräsungen und Aufnahmeflächen.
Die Bauteilgeometrie musste für Sensorik und Aktoren vorbereitet sein.
Ergebnis: deutliche Stabilisierung der Taktbewegungen.
Beispiel 3: Bauteile für ein Fördermodul
Nachbearbeitung eines Gussteils, inklusive Planflächen und Durchgangspunkten.
Trotz variierender Rohteilmaße blieben alle Funktionsflächen konstant reproduzierbar.
Frästeile nach Zeichnung jetzt anfragen
Über unser Kontaktformular können Sie Ihre Zeichnung, STEP-Datei oder Skizze direkt senden.
Wir melden uns zeitnah und geben eine Einschätzung zu Machbarkeit, Lieferzeit und der sinnvollsten Fertigungsstrategie.
So erhalten Sie schnell Klarheit für Ihr Projekt und können direkt in die Umsetzung starten.
CNC Bauteile Automatisierung ohne Umwege
Unsere Frästechnik Automatisierung verbindet technische Erfahrung mit klaren Abläufen.
Wir fertigen Frästeile nach Zeichnung, unterstützen Serien und Ersatzteilbedarfe und sorgen dafür, dass Bauteile im Anlagenalltag funktionieren.
Für alle Unternehmen, die CNC-Bearbeitung Metall und stabile Losgrößenfertigung CNC suchen, bieten wir eine Lösung, die planbare Abläufe und verlässliche Ergebnisse ermöglicht.
Für Maschinenbau-Bauteile, Baukomponenten und Sonderteile bieten wir eine zuverlässige, sichere und belastbare Lösung.
FAQ – Frästeile Automation für erfahrene Anwender
Wie stabil bleiben Bauteile in hohen Taktfrequenzen?
Durch abgestimmte Bearbeitungswege und kontrollierte Wärmeentwicklung bleibt die Geometrie auch bei hohen Belastungen stabil. Wir bewerten Funktionsflächen separat und priorisieren sie in der Fertigung.
Welche Materialien eignen sich für Automatisierungstechnik?
Oft kommen Aluminium, Stahl, Edelstahl oder vergütete Werkstoffe zum Einsatz. Je nach Reibung, Gewicht, Verschleiß oder Antriebssituation empfehlen wir das passende Material.
Wie geht ihr mit variierenden Rohteilen um?
Bei Gussteilen und Schmiedeteilen erstellen wir adaptive Strategien, die Schwankungen im Rohteil ausgleichen, ohne Funktionsflächen zu verändern.
Sind Kleinserien in der Automatisierung möglich?
Ja. Kleinserien eignen sich besonders für Pilotanlagen oder neue Module. Sobald Serien beginnen, passen wir die Fertigungskette an, um konsistente Stückkosten zu erreichen.
Wie werden Bauteile für Sensoren, Antriebe oder Führungen vorbereitet?
Wir erstellen Funktionsanalysen der Schnittstellen und fertigen Bohrungen, Senkungen, Aufnahmen und Übergänge so, dass Sensorik oder Aktoren störungsfrei arbeiten.