Effiziente Serienfertigung von Frästeilen für Automobilzulieferer und OEMs
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen
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Präzision beginnt hier
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Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Herausforderungen beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie
Bevor wir gemeinsam loslegen, wollen wir kurz beleuchten, mit welchen konkreten Schwierigkeiten Sie als Automobilzulieferer oder OEM‑Partner häufig beim Thema CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie konfrontiert sind:
- Sie müssen Bauteile liefern, die hohen Anforderungen in Bezug auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Wiederholgenauigkeit genügen – oft über viele tausend Stück im Jahr.
- Ihre Produktionskosten sollen unter Kontrolle bleiben, obwohl Genauigkeit, Nachbearbeitung und Ausschussrisiko steigen.
- Die Geometrien werden zunehmend komplexer – etwa bei Mehrachsbearbeitung, Freiformflächen oder integrierten Funktionen – und verlangen von der CNC‑Frästechnik mehr als einfache Bearbeitungsschritte.
- Umspann‑ und Rüstvorgänge kosten Zeit und erhöhen das Risiko von Fehlern oder Maßabweichungen – speziell wenn mehrere Bearbeitungsseiten oder Werkstückpositionierungen nötig sind.
- Lieferketten in der Automobilindustrie fordern kurze Reaktionszeiten, hohe Liefertreue und oft Just‑in‑Time/Just‑in‑Sequence‑Lieferung – gleichzeitig steigen die Anforderungen an Dokumentation, Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung.
- Materialvielfalt und spezielle Werkstoffe: Leichtbaulegierungen, hochfeste Stähle, Schmiedeteile oder Aluminiumgehäuse verlangen passende Bearbeitungstechnologien und Spannmittel.
- Serienfertigung heißt: Prozesssicherheit über eine große Stückzahl hinweg – nicht nur Prototypen, sondern stabile Produktion in hoher Quantität bei gleichbleibender Qualität.
Diese Herausforderungen sind keine Kleinigkeiten – sie verlangen eine Lösung, die nicht nur technisch funktioniert, sondern wirtschaftlich tragfähig ist.
Wenn Sie sich für uns entscheiden, profitieren Sie von einer ganzen Reihe konkreter Vorteile – nicht nur in technischer Hinsicht, sondern auch wirtschaftlich und organisatorisch. Hier eine Aufstellung:
Technische Vorteile:
- Wiederholgenauigkeit über Serienläufe hinweg – Bauteile, die “gleich” sind, Stück für Stück.
- Kürzere Rüstzeiten und damit geringere Stillstandszeiten der Maschine.
- Minimierter Umspannaufwand durch Mehrseiten‑Bearbeitung, was Fehler reduziert.
- Bearbeitung komplexer Geometrien, Nuten, Freiformflächen und komplexer Konturen – auch bei anspruchsvollen Bauteilen.
- Verarbeitung verschiedener Materialien (Aluminium, Stahl, Edelstahl, Leichtbaulegierungen) unter einem Dach.
Wirtschaftliche und organisatorische Vorteile:
- Geringerer Ausschuss, weil Prozesse stabiler und präziser laufen.
- Kosteneffizienz durch optimierte Bearbeitung, weniger Nacharbeit und geringere Taktzeiten.
- Flexible Reaktion auf Stückzahländerungen oder Bauteiländerungen – ideal im Automobilumfeld.
- Verbesserte Lieferkette: Durch unsere Serieinstellung können Sie Ihre Produktion besser planen, Lagerkosten senken und Lieferzeiten kalkulierbarer machen.
- Höhere Wettbewerbsfähigkeit: Wenn Ihre Frästeile zuverlässig geliefert werden und die Qualität stimmt, bedeutet das weniger Rückrufe, weniger Reklamationen und bessere Positionierung bei Automobilherstellern oder Systemlieferanten.
Qualitäts‑ und Dokumentationsvorteile:
- Dokumentierte Mess‑ und Prüfprotokolle sichern Transparenz und Nachvollziehbarkeit – wichtig beim Audit oder bei Freigaben.
- Vorrichtungskonstruktion im Hause: Spannmittel, die optimal auf das Bauteil abgestimmt sind, verbessern einen stabilen Prozess.
- Serienfreigabe und Komplett‑Lösungen: Von der Zeichnung bis zum fertigen Frästeil – Sie erhalten eine Lösung aus einer Hand.
Mit diesen Vorteilen sind Sie nicht mehr nur ein Auftraggeber – wir arbeiten gemeinsam an der leistungs‑starken Fräsfertigung Ihrer Automobilkomponenten.
Wir sind Spezialist im Bereich CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie und haben uns über Jahre hinweg genau auf diese Nische fokussiert. Wir arbeiten eng mit Automobilzulieferern, OEM‑Systempartnern und in Projekten mit hohen Stückzahlen. Unsere Expertise liegt in:
- Großserienfertigung von Frästeilen für die Automobilindustrie
- Mehrseitenbearbeitung und 5‑Achsen‑Fräsen mit eigener Vorrichtungstechnik
- Kürzesten Durchlaufzeiten, hoher Wiederholgenauigkeit und wirtschaftlicher Fertigung
- Transparentem Prozess, lückenloser Dokumentation und Qualitätsnachweis
Unsere Kunden schätzen unsere praxisnahe Betreuung: Von der technischen Beratung über das Vorrichtungsdesign bis zur Serienlieferung stehen wir Ihnen zur Seite. Wir verstehen die Anforderungen der Automobilbranche – und wir wissen, wie man sie erfüllt.
Ganz gleich, ob Sie Prototypen oder Serienläufe planen, ob Aluminiumgehäuse oder Stahlkomponenten – wir bieten Ihnen eine durchdachte Lösung für das CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie. Mit hochmoderner Technik, eigener Vorrichtungstechnik, Prozessklarheit und Fertigungserfahrung. Der Schlüssel zu Ihrer wirtschaftlichen und qualitativ hochwertigen Fertigung liegt in unserer Serieinstellung – denn wir wissen: In der Automobilindustrie zählt jeder Baustein, und Qualität darf keine Ausnahme sein. Entscheiden Sie sich für einen Partner, der versteht, worauf es ankommt – und liefern Sie Frästeile, die überzeugen.
Sind Sie bereit, Ihre Automobil‑Frästeile effizient fertigen zu lassen?
Dann füllen Sie einfach unser Kontaktformular aus, übermitteln uns Ihre Zeichnung oder Stücklistendaten. Wir melden uns kurzfristig mit einer fundierten Planung und einem realistischen Angebot.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihr Fräs‑Projekt in der Automobilindustrie erfolgreich starten.
Unser Ansatz beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie
Wir setzen gezielt und durchdacht an, wenn es ums CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie geht. Unser Leistungsversprechen lautet: Wir liefern Serien‑gerechte Frästeile mit hoher Wiederholgenauigkeit – und das kosteneffizient. Wie wir das erreichen:
- Einsatz modernster 5‑Achs‑CNC‑Fräszentren, die Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung ermöglichen – so vermeiden wir Umspannfehler und reduzieren Rüstzeiten erheblich.
- Eigene Spann‑ und Vorrichtungskonstruktion: Wir entwickeln und fertigen Spannvorrichtungen, die exakt auf Ihr Bauteil zugeschnitten sind – das steigert Prozesssicherheit und Wiederholbarkeit.
- CAM‑gestützte Programmierung und Simulation (CAD/CAM): Geometrien werden vorausgeplant, Kollisionen vermieden, Bearbeitungsstrategien optimiert – so gelangen wir schneller in stabile Serienprozesse.
- Material‑ und Werkstoffkompetenz: Ob Aluminiumlegierungen für Leichtbau, Edelstahl für Nutzfahrzeuge oder hochfester Stahl – wir haben Erfahrung mit diversen Materialien und deren spezifischen Herausforderungen im Fräsen.
- Serienfertigung mit Prozessüberwachung: Wir setzen auf dokumentierte Qualitäts‑ und Fertigungsprozesse, Messprotokolle und statistische Prozesskontrolle, damit jedes Frästeil den Automobilstandards entspricht.
- Effiziente Fertigungskette: Vom Einzelteil bis zur Großserie – wir begleiten Sie vom ersten Muster über Pilotserie hin zur Serienproduktion inklusive Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung oder Montage‑einsatzbereit.
- Liefertreue und Just‑in‑Time‑Konzept: Unsere Fertigungsabläufe sind auf Automobilindustrie‑Anforderungen ausgerichtet – kurze Durchlaufzeiten, stabile Lieferfenster, hohe Flexibilität bei Stückzahl‑änderungen.
Mit dieser Lösung bieten wir Ihnen nichts Geringeres als eine maßgeschneiderte Serienfertigungslösung für Frästeile in der Automobilindustrie.
Projektbeispiele aus unserem Alltag
Damit Sie ein konkreteres Bild bekommen, wie unsere Lösungen beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie aussehen können, hier zwei exemplarische Projekte:
Projekt A – Hinterradaufhängungsschale (Automobil‑OEM)
- Bauteil: Aluminium‑Schmiederohling, ausgefrästes Gehäuse für Hinterradaufhängung.
- Herausforderung: Mehrere Passflächen, rotationssymmetrisch und mehrachsig bearbeitet, Spannfläche schwierig zugänglich.
- Unsere Lösung: 5‑Achsen‑Fräszentrum mit Vorrichtung, Aufspannung in einer Aufnahme, Rüstzeit reduziert auf ca. 12 Minuten. Ergebnis: Maßhaltigkeit ± 0,02 mm, Serienfreigabe nach 1 000 Stück, Erfolgsquote 100 %.
- Vorteil für den Kunden: Stückkostenreduktion, kürzere Lieferzeiten und stabile Lieferqualität.
Projekt B – Getriebegehäuse für Elektrofahrzeug (Zulieferer)
- Bauteil: Stahl‑Gehäuse, komplexe Form mit mehrfachen Bohrungen, Geometrien und Gewindeeinsätzen.
- Herausforderung: hohe Stückzahlen, enge Toleranzen, anspruchsvolle Oberfläche.
- Unser Ansatz: eigene Spannvorrichtung, CAM‑Optimierung der Frässtrategie, Serienfertigung im Taktbetrieb. Ergebnis: Produktionsstart innerhalb 8 Wochen nach Musterfreigabe, Stückzahl 50 000/Y in Serie.
- Vorteil: Hohe Liefertreue, garantierte Qualität und prädiktive Kostenstruktur.
Diese Beispiele zeigen: Wir liefern nicht nur Frästeile – wir realisieren komplette Fertigungslösungen im Umfeld der Automobilindustrie.
Warum unsere Lösung wirklich funktioniert beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie
Warum ist unser Ansatz so wirksam? Weil wir nicht einfach nur „Fräsen“ – wir denken Fertigung, Equipment und Prozess zusammen.
- Erstens: Die Spann‑ und Vorrichtungstechnik ist ein zentrales Element. Wenn ein Bauteil schlecht gespannt ist, entstehen Verzug, Maßabweichungen und Ausschuss. Wir entwickeln Vorrichtungen, die exakt auf Ihr Bauteil abgestimmt sind – das senkt Risiken und steigert Qualität.
- Zweitens: Durch Kombination von 5‑Achsen‑Technik, CAM‑Programmierung und Simulation sparen wir Bearbeitungszeit, vermeiden Umspannungen und schaffen Mehrseitenbearbeitung in einer Aufspannung – das ist effizienter und exakter.
- Drittens: Serienfertigung verlangt Prozesssicherheit – wir setzen auf dokumentierte Abläufe, wiederholbare Rüstprozesse, zuverlässige Werkzeuge und stabile Maschinenprozesse. Damit erreichen wir in der Serienfertigung konstante Qualität und kalkulierbare Stückkosten.
- Viertens: Unsere Kompetenz bei Materialien und Bauteilen: Wir verstehen, was es heißt, Aluminium, Stahl oder Schmiedeteile für die Automobilindustrie zu fräsen und kennen die Besonderheiten hinsichtlich Schnittkräfte, Spannverhalten, Nachbearbeitung und Oberfläche.
- Fünftens: Lieferkette‑Orientierung: Im Automobilbereich zählt Verlässlichkeit. Wir planen so, dass Ihre Liefertermine, Stückzahlen und Qualität stimmen – wir agieren als Partner, nicht nur als Zulieferer.
Kurzum: Unser Ansatz beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie ist kein Zufall, sondern System. Und er funktioniert – bei der ersten Serie genauso wie bei der Großserie.
FAQ – CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie
Welche Stückzahlen eignen sich für Ihre Serienfertigung beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie?
Wir begleiten Projekte ab einer Losgröße von rund 100 Stück bis hin zu Hochserien mit mehreren zehntausend Einheiten pro Jahr. Entscheidend ist dabei nicht allein die Stückzahl, sondern wie stabil der Prozess eingerichtet ist – wir prüfen gemeinsam Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit.
Wie lange dauert es von Zeichnung bis Serienfertigung im Bereich CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie?
Typisch liegt die Phase von Musterzeichnung bis Serienstart bei 6–12 Wochen – abhängig von Bauteilkomplexität, Vorrichtungsaufwand und Materiallage. Wenn eine bestehende Vorrichtung genutzt werden kann, sind auch kürzere Zeiten möglich.
Welche Materialien verarbeiten Sie konkret beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie?
Wir fräsen Aluminiumlegierungen (z. B. Al 7075, Al 6082), hochfeste Stähle (S355, 1.4301, 1.4542), Edelstahl, Schmiedeteile sowie Sonderlegierungen für Leichtbauanwendungen. Die Auswahl der Bearbeitungsstrategie erfolgt stets bauteilspezifisch.
Wie sichern Sie eine konstante Qualität und Wiederholgenauigkeit beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie?
Wir setzen auf wiederholbare Spannvorrichtungen, definierte Rüst‑ und Bearbeitungsprozesse, dokumentierte Mess‑ und Prüfprotokolle sowie regelmäßige Prozessüberwachung. Zudem werden Bearbeitungsdaten analysiert und optimiert.
Können Sie auch Frästeile mit komplexer Geometrie oder Freiformflächen für die Automobilindustrie liefern?
Ja, durch den Einsatz von 5‑Achsen‑Fräsbearbeitung, CAM‑Simulationsprogrammen und ausgerichteten Spanntechniken sind wir in der Lage, komplexe Bauteile mit mehreren Funktionsflächen, Bohrungen und Freiformen effizient zu fräsen.
Wie gehen Sie mit Änderungen im Bauteildesign oder Stückzahländerungen während Serienlauf beim CNC‑Fräsen für die Automobilindustrie um?
Wir legen großen Wert auf Flexibilität: Unsere Vorrichtungen sind modular ausgelegt, Programmierungen lassen Anpassungen zu, und unsere Fertigungsorganisation ist auf schwankende Stückzahlen ausgelegt. So können wir schnell reagieren – ohne lange Stillstände oder Qualitätseinbußen.