Präzise Bauteile, kurze Rüstzeiten und klare Kommunikation – für Kunden im Maschinenbau, der Verpackungs- oder Agrartechnik.
Präzision bis ins Detail
Unsere Spezialität ist die hochpräzise Bearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen auf modernsten 3- bis 5-Achs-Fräszentren. Durch die Mehrseitenbearbeitung in einer einzigen Aufspannung reduzieren wir Umspannfehler und optimieren die Fertigungszeiten.
Technische Highlights:
- Maschinenpark: 10 CNC-Zentren, davon 8 mit 5-Achs-Technologie.
- Toleranzen: Fertigung mit Genauigkeiten bis ±0,01 mm.
- Bearbeitungsbereich: Bis zu 1520 mm x 400 mm x 100 mm.
- Materialvielfalt: Stahl, Aluminium, Kupferlegierungen, Kunststoffe, Titan und Sonderwerkstoffe.
- Losgrößen: Von Einzelteilen bis zu Großserien mit über 50.000 Stück.
Unsere hochmodernen Maschinen sind mit Heidenhain Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Programmierung und höchste Wiederholgenauigkeit ermöglichen.
Unsere Fertigung setzt auf eine präzise und effiziente CAM-gestützte Programmierung mit TopSolid. Dadurch erstellen wir optimierte Fräsprogramme, die komplexe Bearbeitungsschritte effizient koordinieren und höchste Prozesssicherheit gewährleisten.
Effizienz für Serienproduktion
Ihre Vorteile durch unsere Spanntechnik:
- Wechselzeiten von nur 10-15 Sekunden – minimale Stillstandszeiten.
- Höchste Spannkraft für sicheres und exaktes Positionieren der Werkstücke.
- Flexibilität durch anpassbare Spannsysteme für unterschiedlichste Geometrien.
- Reduzierung der Produktionskosten durch optimierte Prozesse.
Von der Idee zur Serienfertigung
Unser Prototyping-Prozess:
- CAD-Konstruktion und technische Beratung.
- Fertigung erster Prototypen zur Validierung.
- Optimierung für Serienproduktion durch angepasste Geometrien und Werkstoffe.
- Übergang in die Serienfertigung mit stabilen, kosteneffizienten Prozessen.
Wirtschaftlich und zuverlässig
Unsere Kapazitäten:
- Serienfertigung ab 50 bis über 50.000 Stück.
- Reduzierte Kosten durch effiziente Fertigungsstrategien.
- Automatisierte Prozesse für maximale Wiederholgenauigkeit.
Perfekte Oberflächen und Haltbarkeit
Unsere Endbearbeitungsmöglichkeiten umfassen:
- Härten (Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten).
- Beschichtungen (Eloxieren, Verzinken, Pulverbeschichten).
- Präzisionsschleifen für höchste Oberflächengüten.
Perfekte Lösungen für jede Anwendung
Bearbeitete Materialien:
- Metalle: Baustahl, Edelstahl (V2A/V4A), Werkzeugstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen.
- Kunststoffe: Thermoplaste, Elastomere, faserverstärkte Kunststoffe.
Branchen, die auf uns vertrauen
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Präzision beginnt hier
-
Zur Grube 8
51688 Wipperfürth - (+49) 02267 – 65 70 180
- info@kmkgmbh.de
Warum KMK? Ihre Vorteile auf einen Blick
- Höchste Präzision: CNC-Fertigung mit Toleranzen im µ-Bereich.
- Maximale Effizienz: Hydraulische Spanntechnik reduziert Produktionszeiten.
- Wirtschaftlichkeit: Optimierte Prozesse für kosteneffiziente Fertigung.
- Flexibilität: Kleinserien, Großserien und individuelle Lösungen.
- Schnelle Lieferzeiten: Prototypen ab 5 Tagen, Serienfertigung ab 10 Tagen.
- Umfassende Qualitätssicherung: 100 % Endkontrolle für fehlerfreie Bauteile.
Herausforderungen bei der CNC-Fertigung in NRW
Wer technische Bauteile wirtschaftlich fertigen lassen möchte, sieht sich mit gleich mehreren Herausforderungen konfrontiert. Oft fehlt es nicht an Ideen oder Zeichnungen, sondern an zuverlässigen Partnern, die Serienaufträge mit gleichbleibender Qualität und Termintreue umsetzen können. Der Abstimmungsaufwand zwischen Konstruktion, Fertigung und Endbearbeitung kostet Zeit – besonders wenn zusätzliche Lieferanten eingebunden werden müssen.
Dazu kommt die Frage der Wiederholgenauigkeit: Je nach Komplexität können bereits minimale Maßabweichungen oder Verzug in der Spanntechnik zu Ausschuss führen. Viele Fertigungsbetriebe setzen zudem noch auf klassische Spannmethoden und 3-Achs-Technologie – ein Flaschenhals bei dynamischen Produktionsbedingungen.
- Regionale Nähe in NRW: kurze Lieferzeiten, persönliche Ansprechpartner, schnelle Umsetzung
- Eigene Spannvorrichtungskonstruktion: exakt abgestimmt auf Ihr Bauteil – für höchste Maßhaltigkeit
- 5-Achs-CNC-Technologie: komplexe Bauteile in einer Aufspannung, weniger Ausschuss, mehr Qualität
- Materialvielfalt: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Schmiederohlinge, Kupferlegierungen
- Komplettbearbeitung: vom Rohmaterial über Härten bis zur eloxierten Lieferung
- Flexible Seriengrößen: ab ca. 50 Stück, je nach Bauteil auch kleinere Pilotserien
- Zertifiziert nach ISO 9001: geprüfte Prozesse, dokumentierte Qualität
CNC-Fertigung ist mehr als Maschinenbedienung – sie lebt von Planung, Voraussicht und Erfahrung. Unsere Spanntechnik ist kein Katalogprodukt, sondern exakt auf Ihr Teil zugeschnitten. Das reduziert Fehlerquellen und sorgt für stabile Serienprozesse – vom ersten Muster bis zur letzten Lieferung.
Wir denken CNC-Projekte ganzheitlich. Durch unsere Kombination aus Vorrichtungskonstruktion, CAM-Strategie und durchgängiger Kommunikation stellen wir sicher, dass alle Rädchen ineinandergreifen – ohne Reibungsverluste.
Unsere CNC-Fertigung in NRW ist auf Serienprojekte mit technischer Tiefe und wirtschaftlicher Relevanz ausgerichtet. Ob Schmiedeteil, Fräskomponente oder komplette Baugruppe – wir liefern keine halben Lösungen, sondern einbaufertige Bauteile mit System.
Mit 5-Achs-Technik, eigener Spannvorrichtungskonstruktion und einer regionalen Struktur bieten wir Ihnen die ideale Basis für wirtschaftliche Serienfertigung – schnell, planbar, persönlich.
Sie haben eine Zeichnung? Eine Idee? Oder einfach eine Herausforderung, für die es noch keine Lösung gibt? Dann sind Sie bei uns richtig.
Nutzen Sie unser Kontaktformular und senden Sie uns Ihre Anforderungen. Wir melden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden mit einer ersten Einschätzung – klar, verbindlich und auf Augenhöhe.
CNC-Fertigung mit System – aus NRW, für NRW
Wir bei KMK bieten keine Standardlösung, sondern denken CNC-Fertigung neu – als wirtschaftlichen, durchgängigen Prozess, der speziell auf Serienfertigung ausgerichtet ist. Mit einem Maschinenpark, der zu 80 % aus modernen 5-Achs-Zentren besteht, und selbst entwickelten hydraulischen Spannvorrichtungen bringen wir Ihr Projekt in Fluss – von der Prototypenfertigung bis zur Großserie.
Unsere Konstruktion plant Spanntechnik, CAM-Strategie und Materiallogistik so, dass Umrüstungen in unter 15 Sekunden möglich sind. Das reduziert Stillstand, erhöht die Wiederholbarkeit und macht Ihre CNC-Serienfertigung wirtschaftlich – gerade bei Bauteilen mit mehreren Bearbeitungsseiten oder engen Toleranzen.
Anwendungsbeispiele – CNC-Fertigung aus NRW im Einsatz
Hinterradaufhängung für Motorradhersteller
Ein deutsches Traditionsunternehmen lieferte uns das Rohteil als Schmiedekomponente. Unsere Aufgabe: Maßhaltige Bearbeitung unter Serienbedingungen. Durch unsere Spannvorrichtungskonstruktion konnten wir das Bauteil rotationssymmetrisch in einer Aufspannung fräsen. Nach erfolgreichem Erstmusterlauf wurde die Serienproduktion freigegeben – inklusive QS-Protokollen und termingerechter Auslieferung.
Siegelwerkzeug in der Verpackungsindustrie
Für einen Hersteller von Verpackungsmaschinen fertigen wir regelmäßig Frästeile mit filigranen Passungen. Dank 5-Achs-Bearbeitung und Spanntechnik konnten wir sowohl Taktzeit als auch Oberflächenanforderungen einhalten – und das bei über 2.500 Stück pro Monat.
KMK Metall & Kunststoff GmbH
Seit 2006 stehen wir in Wipperfürth, NRW, für durchdachte CNC-Fertigung. Mit 15 Mitarbeitern, 10 CNC-Zentren (davon 8 mit 5-Achs-Technologie) und einer klaren Fokussierung auf Serienprojekte setzen wir auf das, was Kunden wirklich brauchen: klare Prozesse, stabile Qualität und termingerechte Lieferung.
Unsere Kunden – vom mittelständischen Maschinenbauer bis zum internationalen OEM – schätzen nicht nur unsere Technik, sondern vor allem unsere Haltung: lösungsorientiert, direkt, verlässlich.
Fragen zu unser CNC-Fertigung NRW
Welche Bauteile eignen sich für Ihre CNC-Fertigung?
Wir bearbeiten komplexe Frästeile mit mehreren Bearbeitungsflächen – idealerweise ab ca. 50 Stück. Auch Schmiederohlinge oder Gussteile übernehmen wir für Sie – inklusive Endbearbeitung.
Wie funktioniert Ihre Spanntechnik?
Unsere hydraulischen Spannvorrichtungen ermöglichen Wechselzeiten von 10–15 Sekunden. Das spart Rüstzeit und reduziert Bedienfehler – ein echter Vorteil bei Serienprojekten.
Was unterscheidet Sie von klassischen Lohnfertigern?
Wir bieten eine durchdachte Komplettlösung: Konstruktion, Vorrichtung, CAM-Strategie, Bearbeitung, Nachbehandlung und QS – alles aus einer Hand, ohne Reibungsverluste.
Wie kurzfristig können Projekte gestartet werden?
Mit Zeichnung und Bauteilangaben liefern wir in wenigen Tagen eine belastbare Einschätzung. Bei Wiederholteilen oder bestehenden Spannvorrichtungen oft noch schneller.
Ist Ihre Fertigung ISO-zertifiziert?
Ja – wir arbeiten nach ISO 9001 und liefern auf Wunsch EMPBs, Prüfpläne oder Serienfreigaben. Qualitätssicherung ist bei uns kein Zusatz, sondern Teil jedes Projekts.
Welche Materialien verarbeiten Sie?
Wir bearbeiten Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupferlegierungen sowie Gussteile – bei Bedarf auch inklusive Wärme- oder Oberflächenbehandlung (z. B. Gasnitrieren, Eloxieren, Verzinken).